鋁板對平直度、潔凈度要求非常嚴格，常用處理方式不能達到較好的效果。而高精度鋁板帶材通常是采用全油冷卻潤滑軋制的，其表面殘留大量的軋制油和鋁粉，因此要獲得良好的表面質(zhì)量，必須清洗去掉其表面殘留物。

    清洗原理：鋁板帶在冷軋制過程中，因軋輥與鋁板表面摩擦和碾壓，其表面會產(chǎn)生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表面，對鋁板帶復合、涂裝等成品加工造成不利影響。而目_ 拉彎矯直時由于帶材在輥上產(chǎn)生劇烈彎曲變形，對帶材施加的張力一部分轉化為帶材對張力輥的壓力，并最終形成摩擦力，帶動輥組。因此，如果帶材表面未經(jīng)清洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油污一起x附在張力輥的輥面，使輥面產(chǎn)生磨損，并造成鋁板略傷，故必須通過專門的清洗裝置進行清洗，才能提高鋁板表面質(zhì)量，與國際鋁板帶質(zhì)量接軌。

    清洗就是利用壓力泵對清洗介質(zhì)加壓，對帶材表面進行非接觸式噴洗或接觸式刷洗，使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到清洗介質(zhì)中，再經(jīng)擠干輥擠干和高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣烘干，以獲得潔凈干燥的鋁帶材，可以加鋁板保護膜，進一步保證質(zhì)量，同時，通過不斷補充清洗介質(zhì)與在線循環(huán)過濾系統(tǒng)同時使用，使清洗介質(zhì)保持足量和清潔，并大大節(jié)約熱能和清洗介質(zhì)。目前，鋁加工行業(yè)的拉彎矯直機常用的清洗介質(zhì)有清洗劑（或稱溶劑油）、軟化熱水、化學溶劑，并各有優(yōu)缺點。